URZĄDZENIA DO NAKŁADANIA POWŁOK 
METODĄ "MK-AIRMIX" (str. 1)

W urządzeniu tym połączono zalety dobrego rozpylenia z systemu pneumatycznego z jednoczesnym samorozpyleniem z systemu hydrodynamicznego.

• Podstawowe rozpylenie produktu uzyskuje się metodą hydrodynamiczną poprzez doprowadzenie go pod wysokim ciśnieniem do dyszy pistoletu. Wielkość tego ciśnienia jest regulowana ciśnieniem sprężonego powietrza zasilającego pompę i jest zależne od parametrów natryskiwanego produktu.

• Ciśnienie robocze produktu waha się w zakresie 20-80 bar.

• Podczas przetłaczania przez mały otwór dyszy strumień farby jest rozrywany na cząsteczki. Specjalne ukształtowanie otworu i powierzchni czołowej dyszy powoduje, że strumień przybiera kształt wachlarzowy, dając na malowanej powierzchni ślad w formie wydłużonej elipsy. Dodatkowe rozbicie i rozpylenie strumienia farby uzyskiwane jest przez powietrze doprowadzone do specjalnej głowicy ze szczeliną powietrzną.

• Ciśnienie powietrza rozpylającego w pistolecie "MK-AIRMIX" wynosi 1-2 bar w porównaniu 4-6 bar dla pistoletu pneumatycznego, a zużycie powietrza 30 l/min, dla pistoletu "MK-AIRMIX", zaś w pistolecie pneumatycznym 400 l/min.

Schemat kompletnego urządzenia do natrysku metodą "MK-AIRMIX" 

Główne oszczędności ekonomiczne i poprawa warunków BHP wynikają z diametralnej obniżki szybkości nakładania cząstek produktu, dla systemu "MK-AIRMIX" wynosi ona 0.5 m/s, dla pneumatycznego -10 m/s.
Oszczędności farby dochodzą do 40%, nigdy jednak nie mniej niż 20% w stosunku do natrysku pneumatycznego.
Zmniejszenie ilości sprężonego powietrza potrzebnego do rozpylenia produktu, obniżenie szybkości strugi lakierniczej daje możliwości zmniejszenia wentylacji o 80%, co również jest bardzo istotnym czynnikiem ekonomicznym w oszczędności energii...(dalej, str. 2)